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涂/镀层失效分析

1、简介

随着生产和科学技术的发展,涂/镀层材料逐步出现在人们的视野并且迅速发展并遍布于我们生活。总的来说,今后对涂/镀层材料技术总的发展趋势是高性能化、高功能化、智能化和绿色化等。因为技术的全新要求和产品的高要求化,而客户对高要求产品及工艺理解不一,于是涂/镀层材料分层、开裂、腐蚀、变色等之类失效频繁出现,常引起供应商与用户间的责任纠纷,所以导致了严重的经济损失。通过失效分析一系列分析验证手段,可以查找其失效的根本原因及机理,其在提高产品质量、工艺改进及责任仲裁等方面具有重要意义。

2、服务对象

涂/镀层材料生产厂商:明确其产品质量问题,并深入产品失效产生可能原因的设计、生产、工艺、储存、运输等阶段,深究失效的根本原因及机理,为提升产品良率及优化生产工艺方面提供依据。

经销商或代理商:为品质责任提供有利证据,对其责任进行公正界定。

整机用户:改进产品工艺及可靠性,提高产品核心竞争力。

3、产生效益

1)有效的协助生产商及经销商等客户及时了解产品质量,对其产品可靠性提出建议,提升产品良率及可靠性,提升产品竞争力;

2)通过失效分析可查找产品失效的根本原因,提供产品及工艺改进意见;

3)明确引起复合材料产品失效的责任方,为司法仲裁提供依据。

4、主要失效模式(但不限于)

开裂、腐蚀、爆板分层、开路(线路、孔)、变色失效等。

5、常用失效分析技术手段

材料成分分析方面:

傅立叶变换显微红外光谱分析(FTIR)

显微共焦拉曼光谱仪(Raman)

扫描电镜及能谱分析(SEM/EDS)

X射线荧光光谱分析(XRF)

气相色谱-质谱联用仪(GC-MS)

裂解气相色谱-质谱联用(PGC-MS)

核磁共振分析(NMR)

俄歇电子能谱分析(AES)

X射线光电子能谱分析(XPS)

X射线衍射仪(XRD)

材料热分析方面:

差示扫描量热法(DSC)

热重分析(TGA)

热机械分析(TMA)

动态热机械分析(DMA)

材料裂解分析方面:

凝胶渗透色谱分析(GPC) 熔融指数测试(MFR)

材料物理性能测试:

拉伸强度、弯曲强度等